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Numero parte: G130097 (fascetta di montaggio P013722, gruppo di copertura P538259, clip P776033) Tipo di parte: gruppo filtro aria Marca: Donaldson Replacement Quantità minima: 20 pezzi
Numero parte: TM720D-400 Part Type:Reverse Osmosis Element Brand:Toray Replacement MOQ:60pcs
Numero parte: 03254375 Tipo di parte: filtro aria abitacolo Marca: Manitowoc Replacement Quantità minima: 20 pezzi
Numero parte: 6B924 Tipo di parte: filtro dell'aria pieghettato Valutazione MERV: 8 Marca: Sostituzione dell'unità di trattamento dell'aria Quantità minima: 20 pezzi
Numero parte: P923075 Tipo di parte: filtro di sfiato Marca: Donaldson Replacement Quantità minima: 20 pezzi
Tipo di parte: filtro ST assorbente d'acqua Marca: Donaldson Replacement Quantità minima: 60 pezzi
2026 Breakthroughs in Construction Equipment Filtration Technology As of March 24, 2026 - The filtration industry is undergoing its most significant transformation in decades, driven by nanotechnology, IoT integration, and sustainability demands. 1. Nano-Fiber Revolution The game-changing electrospun nanofiber composites now achieve 99.97% efficiency for 5μm particles while reducing pressure drop by 15%. Manufacturers like Mann+Hummel have commercialized 3D wave-structured filters that last 40% longer than conventional designs. 2. Self-Cleaning Intelligence Pioneering systems like iClean combine: Real-time differential pressure monitoring AI-powered clogging prediction algorithms 0.3-second high-pressure backflush cycles Field tests show 80% reduction in maintenance interventions for mining equipment operating in extreme conditions. 3. Green Material Innovation The award-winning sugarcane-based PLA filter media from Marcopolo demonstrates: Feature Performance Filtration efficiency 94% after 600 hours Biodegradation period 24 months in natural conditions 4. Digital Transformation Komatsu-Hitachi's FilterTwin system represents the future of predictive maintenance: Cloud-based digital twins analyze real-time pressure/flow data ±5% accurate remaining life prediction Automated spare parts ordering 7 days before replacement needed Industry Outlook With China's new GB/T 19933-2026 standard taking effect in June 2026, manufacturers must now provide carbon footprint data for remanufactured filters. CONEXPO Asia 2026 revealed that 35% of exhibitors now offer IoT-enabled solutions, signaling irreversible industry digitization.
2019-07-12Uno: avviare l'ispezione e la preparazione
1: Prima di utilizzare l'attrezzatura per la separazione dell'acqua, è necessario ottenere il consenso del conducente.
2: Controllare l'installazione della linea del separatore di acqua del carburante, se lo sterzo della pompa di supporto è normale
3: L'acqua viene fornita al separatore d'acqua del carburante e la valvola dell'aria superiore viene aperta per consentire la fuoriuscita dell'aria.
4: Controllare la separazione di olio e acqua nel sistema di ingresso e uscita dell'acqua del midollo senza perdite
Due: precauzioni durante il funzionamento
1: regolare il grado di apertura della valvola di scarico e mantenere la pressione all'interno del separatore per facilitare l'eliminazione dell'olio nel separatore.
2: osservare se i manometri come manometri e termometri sono normali.
3: Rispettare le condizioni di funzionamento della qualità dell'acqua di drenaggio trattata e l'allarme della concentrazione di olio
4: Al termine dello scarico, dovrebbe continuare a essere versato in acqua pulita per 15 minuti per pulire il separatore.
5: Chiudere l'ingresso e l'uscita dopo l'arresto della pompa, evitare la perdita di acqua pulita nel cilindro, ridurre l'ossidazione e la corrosione della parete interna.
6: Ogni volta che il separatore di acqua del carburante viene utilizzato per lo scarico, dovrebbe essere registrato nel registro di bellezza dell'olio.
Tre: manutenzione
1: pulire regolarmente il filtro, aprire la parte inferiore del separatore per sfiatare e rimuovere i sedimenti depositati nella parte inferiore, impurità
2: pulire in tempo i componenti di separazione interna del separatore ed evitare di pulire la parete interna e i componenti del separatore con un detergente.
3: quando si verifica un guasto, la causa deve essere identificata e il componente a coalescenza guasto deve essere sostituito in tempo.

